随着金属3D打印往生产环节进行应用，对效率的要求越来越高。多激光成为金属3D打印实现高效率、大尺寸及批量制造的升级成型工艺，是粉末床激光成型工艺发展的新趋势。目前很多金属3D打印机厂商已经开发出多激光器金属3D打印机。以下为国内外采用多激光器金属3D打印的厂商和其推出的设备：
1.德国SLMSolutions
设备：SLMSolutionSLM、SLMSolutionSLM、下一代SLM金属3D打印技术激光器数量：双激光、四激光、12激光
?SLM的加工尺寸为××mm3，提供拥有专利的多激光技术，它能够根据传统批量生产使用的CAD数据及设置个性化参数一次性加工金属部件，SLM2.0提供不同的配置。除了使用W或W单激光配置外，还可选配双激光（1×W+1×W)或双并行激光（2×W+2×W)配置。
?SLM采用了拥有专利技术的多光束技术，凭借双激光(2xW)及可选的四激光(4xW)光学配置，该设备专门设计用于生产领域，该设备系统在SLM设备和筛分站(PSX)之间配备了全自动化粉末管理，连续筛分金属粉末，并供给制造过程，因此省去了耗时的手动向设备再填充。
?年11月10日晚上11点（北京时间），选区激光熔化引领者SLMSolutions正式发布最新的SLM设备NXGXII，它配备了12台1千瓦的激光器和一个xx毫米的成型舱室。NXGXII是目前市场上打印效率最快的SLM技术类金属3D打印设备，比SLM单激光设备快20倍，同时使用光学变焦等创新技术，达到最佳生产效率和稳定性。它主要用于大尺寸零件的批量化生产，为汽车和航空航天等行业新应用开启了新的篇章。
SLM四激光束系统
SLM大型零件四激光一体成型
△12个瓦的激光器同时烧结金属粉末材料
NXGXII具有可靠的热管理设计理念。减少温漂移的同时，以实现及保证客户多达12个激光打印的无缝搭接。此外，该设备还提供全新的用户操作界面，此界面为操作人员优化工作流程且减少培训需求。
该设备有两种不同的粉末处理选项：
基于重力的粉末加载；
基于粉末真空自动运输加载。
最小化停机时间。
设备功能概述
成型尺寸:xxmm
12台激光器，每台1KW
光学变焦
集成打印扫描分区，均匀分布所有12个激光器的打印工作
自动成型缸更换
自动打印开启
外部预热站
外部除粉站
通过降低每个零件的成本和总的制造时间来降低生产成本
2.雷尼绍
设备：RenAMQ激光器数量：4个W激光器RenAMQ系统配备4个W激光器，可大幅提高加工平台的生产效率，使更多行业受益于增材制造带来的优势。其带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。
△RenAMQ系统
RenAMQ的制程速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。雷尼绍RenAMQ的竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时降低成本，而精度或质量与标准单激光系统相比丝毫不打折扣。RenAMQ的核心技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个独立的控温振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，可引导激光覆盖粉末床的整个工作区域。
雷尼绍增材制造系统和光学系统由雷尼绍公司自主设计、开发和制造，因此能够全面掌控系统性能。RenAMQ采用光学系统创新设计以及数字控制和动态聚焦功能，四个激光器可同时扫描粉末床—提高了机器的速度、生产效率和性能。
主要优点?RenAMQ允许用户利用增材制造工艺加工更多种类的零件?高达立方厘米/小时的加工速率*显著提高了生产效率?智能气流确保高效清除烟尘并延长滤芯使用寿命?一台采用AM技术制造的AlSi10Mg材质的检流计，带有内部随形冷却流体通道，为光学系统提供优异的热稳定性?包括铺粉时间，主要取决于零件几何形状、所用材料及参数设置。
主要特性?加工体积mmxmmxmm?业界领先的真空辅助系统和低氩气消耗量?智能SafeChange?双滤芯系统可根据需要自动切换至清洁的滤芯?一体式筛粉和粉末再循环
3.3DSystems
设备：DMPFactory激光器数量：三激光DMPFactory解决方案由功能特定的模块组成，旨在通过优化利用率来最大限度地提高效率。工厂解决方案中的每个模块都与可移除打印模块(RPM)完全集成，后者可以在受控打印环境中进行真空密封，并设计为可在打印机与粉末模块之间移动，以实现连续生产工作流程，采用3个W光纤激光器，其成型尺寸达到mmxmmxmm。
可定制的解决方案DMPFactory，由5个特定功能模块组成:
PrinterModule(PTM):满足全天候进行生产的需求，使打印机能够最大限度地正常运行和产出
RemovablePrintModule(RPM):可在打印机模块、粉末模块和传送模块之间传送粉末和部件的密封模块能够进行持续的工作流程，真空仓可确保氧气含量保持在最低水准，在整个传送过程中最大程度地保证粉末的质量，获得高质量3D打印金属部件。由于真空仓保证了的材料的质量，足以再被重复使用直到用尽，极大地降低了材料的浪费。
PowderManagementModule(PMM):能有效地在成型平台上清除部件上的粉末，自动回收未使用的粉末和为下一次打印准备快换式打印模块RPM
TransportModule(TRM):帮助快换式打印模块RPMs在打印机和粉末模块之间高效移动，缩短生产时间
ParkingModule(PAM):在惰性环境中提供RPMs的临时存储，直到为工作流中的下一步做好准备(例如，在PTM完成上一次打印作业时，为其下一个打印作业存储充分准备的RPM)
应用：?统一、可重复的质量涉及到生产时，可重复的零件质量至关重要。DMPFactory的RPM可提供一致的粉末控制，一批又一批地提供可扩展的金属增材制造。DMPFactory打印机模块具有真空室，可确保最低的O2含量，提供高质量的3D打印金属零件。由于真空室保证了始终如一的高材料质量，足以一次又一次地使用，从而避免了粉末浪费。?较低零件成本的金属3D打印3DSystemsDMPFactory解决方案的模块化设计可实现全金属3D打印和粉末管理模块的连续功能，从而最大限度地实现正常运行时间、吞吐量和运营价值。匹配生产工作流程所需模块的数量和类型的能力有助于优化您的投资，而使用最少的手动流程可进一步降低拥有和运营成本。?高生产效率通过启用多个激光器实现的大建模体积（xx毫米）和高吞吐量，DMPFactory解决方案可在金属增材制造中提供高生产效率。与其模块化设计配对，通过安装额外的金属打印机和粉末模块，可以直接扩大生产规模。?无缝大型零件DMPFactory解决方案的智能激光器配置和3DXpert?驱动的扫描技术能够生产完全建模体积大小的无缝大型零件。这可使得金属3D打印零件具有最高表面质量，同时具有出色的材料特性。参数
4.EOS
设备：M激光器数量：四个W的激光器
EOSM配备了四台W的激光器，每台激光器负责×mm的构建区域（有50mm重叠），可同时制造4个部件，成型尺寸为××mm，比单激光系统生产效率提升四倍。而SLMSolutions的SLM的成型尺寸达××mm，相比于其双激光系统的SLM，加工效率提升近90%。
M四激光分区3D打印
?四台瓦精密光纤激光器分别在mmxmm的方形区域内运行，各区域之间有50mm的重叠区域。?优异的光束和功率稳定性可确保打印出品质卓越的DMLS零部件。?EOSM中执行的所有工艺均可在EOSM-4中实施，而且零部件性能相当。?全新EOSClearFlow专利技术可确保加工过程中的气体控制始终如一，形成理想的成型条件。?适合多种金属材料：可加工从轻金属到不锈钢和模具钢再到高温合金等的各种材料。?工作流程和运行高度自动化，易于操作。?具备丰富的监测功能，可确保工艺的高度稳定性和优异的零部件质量。?直观的用户界面、灵活的软件工具和各种配套设备可完全满足工业生产要求
5.GEAdditive
设备：ConceptLaserMLineFactory激光器数量：四激光MLineFactory采用直接金属激光熔化（DMLM）技术，采用模块化结构，提高了自动化水平和批量生产。通过分离打印和处理组件，可以多任务并发。它由四个W（或W）光纤激光器驱动，体积为毫米x毫米x毫米，能够快速制造各种工业金属中的大型复杂部件。
△ConceptLaserMLineFactory
MLINEFACTORYPRD作为生产单元,可选配1至4个分别具有W或1,W激光功率的激光源。核心部件由三个独立的模块组成，配料模块、结构模块和溢流模块。而这些模块可以单独操作，不必再组成有联系的单元。这样每个单独的模块就能通过管道系统在设备内部移动。所以当输送新的粉末时，储存粉末的空模块将被新模块立刻自动替换，而不会像以前一样必须强制中断制造过程来替换。就连完成的部件现在也能用自己的模块驶出机器，其生产过程可直接由新备好的制作模块替代继续进行生产，这样生产企业就能立即再次投入工作。
6.PrimaAdditive
设备：PrintGenius25激光器数量：双激光PrintGenius专为中型组件的生产而设计，拥有xxmm的构建体积和双W单模激光器，该设备还提供了优化的气流，最小化的消耗，并允许用户在两个小时内更换材料。不锈钢，高强度钢，高温镍基合金，钛，钴铬和铝都可以在机器上进行处理，同时用户还可以实时监视构建环境。2线过滤器单元可在构建区域内对气体进行再循环，以保持较高的清洁度，并确保减少因磨损而导致的零件更换。
技术数据成型体积：xx毫米打印速度：25–50cm3/h（取决于材料和零件的几何形状）层厚：0.02–0.1mm层宽：0.1毫米（单线宽）激光功率：2xW
特点
PrintGenius是用于增材制造的机器，其体积为xxmm，用于制造中型部件。
它具有双W激光器和智能控制和操作软件，可快速确定零件方向和定义机器功能，因此它是高生产率金属印刷应用的理想解决方案。
由于采用了模块化且易于拆卸的组件，因此在不到2小时的时间内即可完成完整的材料更换功能。
两个激光器同时工作以缩短生产时间。可以使用单激光打印模式。只需使用一个激光就可以在同一工作中打印小零件。
7.德国通快
设备：TruPrint0激光器数量：三激光器德国通快（Trumpf）推出的激光金属融覆（LMF）3D打印机—TruPrint0配备有3激光器，专门为高速批量生产可定制金属部件设计的，是当前市场上速度最快，生产力最高之一的中幅面3D打印机。
TruPrint0LMF可以制造直径达毫米，高毫米的复杂零件。通快与BoschRexroth和HeraeusAdditiveManufacturing合作对TruPrint0进行了测试，重新设计了用于批量生产的伺服阀。TruPrint0打印的伺服阀重量更轻，结构更紧凑，优化的通道导向装置可减少节流损失，提高能源效率。
下面是它的部分参数和配置情况：
构建尺寸：毫米（直径）x毫米（高）
兼容几乎所有可焊接的金属
配备3个瓦光纤激光器，且全部由扫描仪引导，可以照射到打印仓内的任何位置，因此比其它多激光系统更加快速高效
通过自动计算最佳激光路径，光源能够确定多个路径，然后通过单一激光束打印对象的外轮廓，做到“无缝完成”
8.AdditiveIndustries
设备：模块化MetalFAB1激光器器数量：1-4激光AdditiveIndustries设备最大的特点就是模块化，可以根据客户的需求来添加和减少模块。通过提供模块化的端到端3D打印系统来加速高质量，功能性金属零件的工业增材制造，模块化的MetalFAB1架构可确保最大的灵活性，并允许配置2到11个模块。客户可以针对特定零件鉴定来优化MetalFAB1的打印参数设置。MetalFAB1可以灵活的配置最多4个打印模块，带有1-4个激光器，此外还可以增加热处理模块，产品拆卸模块，存储模块，交换模块。
MetalFAB1自动执行了传统粉末床融合（PBF）打印机的手动步骤，以确保最高的生产率，从而使每个打印部件的成本最低。全自动过程减少了人为错误并提高了可重复性。
MetalFAB1通过坚固的机器设计与先进的激光校准技术相结合来保证零件的可重复性，该技术可以预先编程以指定的间隔自动运行。通过将零件构建模拟，脚本化的过程控制和过程中的质量监控相结合，实现可预测性。
9.铂力特
设备：BLT-S、BLT-S激光器器数量：选配单\双激光
BLT-S是铂力特自主研发的国内首台商用的多振镜多激光器SLM系列设备，能够高效完成钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、高强钢、铜合金、钨合金等多种材料的打印。
△BLT-S打印的双光拼接的展品
△BLT-S打印的批量化的喷嘴
BLT-S是铂力特针对零件的批量化打印开发的SLM设备，支持自主研发的智能互联BLT-MES系统，并通过了CE安全认证、ATEX防爆评估及FDA激光安全注册，可持续为航空、航天等高端领域用户提供服务，受到用户一致好评。设备经过自检功能升级，可实现打印全程铺粉状态自检测，并根据检测结果对粉末不均匀的打印层再次铺粉，及时调整铺粉状态，保证零件成形精度在可控范围内。
年6月3日，铂力特大尺寸金属增材制造设备BLT-S重磅入市。相较于小尺寸设备，大尺寸设备复杂度高，任何一个未注意的细节问题，都有可能成为高复杂度成形中致命一环。BLT-S设备最大成形尺寸达mm×mm×mm，可满足多种应用场景零件尺寸需求，解决高端应用领域中大尺度异形空间曲面特征、多特征跨尺度结构、镂空网状及空间连续拓扑包络等复杂结构的一体化成形难题。铂力特拥有的多光束拼接技术，经过长期的应用验证，对多种多批次材料在不同成形区域内进行金相、尺寸精度、力学性能等全方位对比验证，海量的测试数据表明BLT-S设备多光束搭接区域与非搭接区域产品质量及性能一致。多批次零件测试结果显示，零件精度、粗糙度、力学性能等均符合航空航天质量标准。其中，零件成形精度可控制在0.2mm以内，振镜拼接精度可控制在±0.05mm以内，零件表面粗糙度最低可达到Ra5，真正实现“用心精制”。
10.汉邦科技
设备：HBD-，HBD-T，HBD-T，HBD-T，HBD-激光器数量：双激光、四激光（HBD-）汉邦科技HBD-T配备双激光、双振镜的高效配置，主流成型尺寸，稳定精确的铺粉系统，高效精准的激光光路及管理系统，配合设备智能传感与监控，全方位反馈。适用于模具、医疗器械、教育科研、汽车零部件制造等领域。
△汉邦科技双激光器金属3D打印机HBD-T
双激光器金属3D打印机HBD-T技术参数成型尺寸：mm×mm×mm激光功率：W*2打印层厚：20μm-μm打印线宽：70μm-μm线扫描速度：≤0mm/s氧浓度：≤PPM成型气氛：整体密封，氧含量自动监控；循环净化除尘率≥99%零件致密度：近乎%打印精度：0.05-0.2mm打印材料：不锈钢、钴铬合金、模具钢、钛合金、高温合金、铝合金、哈氏合金及钨，钽等难熔金属软件参数：硬件允许范围内全开放工艺参数包：配备并可自定义
同时，汉邦科技开发的增材微切割的技术（LACM），把增材制造和超快激光微切割相技术结合的混合制造技术，通过它打印出的产品，从精度、整体粗糙度控制、表面效果都可以进一步优化提升，如果只是激光SLM烧结的话，它在边缘、表面粗糙度只可以达到几十微米，但是有了微切割技术LACM设备以后，精度可以达到10微米以内。采用LACM技术的机型有LACM-，可以实现复杂结构零件成形表面精度达到微米级，有效降低表面粗糙度，有效解决孔位塌角等问题；适用于高精度、高光洁度产品打印、高精密模具产品生产等，最终实现打印成形产品直接使用。LACM技术特点：屏蔽掉圆角，塌角等问题；一次成型精度达到微米级，大幅度降低粗糙度；可以实现高薄壁的结构，可达微米的壁厚；零件可以直接使用，或简单加工后使用；
△汉邦科技双激光器金属3D打印机HBD-T
HBD-T设备特点：可移动生产单元模块化功能、独特的粉末回收模块、高度集成的后处理单元等完美实现智能并行且7×24h不中断切换工作，配合双激光、双振镜的高效配置，实现效率最大化，满足原型制造到小批量生产的高强度、持续性生产需求，适用于模具、航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域。技术参数：成型尺寸：**mm激光功率：W*2打印层厚：30μm-μm打印线宽：70μm-μm线扫描速度：≤0mm/s氧浓度：≤PPM成型气氛：整体密封，氧含量自动监控；循环净化除尘率≥99%零件致密度：近乎%打印精度：0.05-0.2mm打印材料：不锈钢、钴铬合金、模具钢、钛合金、高温合金、铝合金、哈氏合金及钨，钽等难熔金属软件参数：硬件允许范围内全开放工艺参数包：配备并可自定义
汉邦科技HBD-，××mm，四激光大尺寸；
11.华曙高科
设备：FSM、FSM激光器数量：单\双激光选配
华曙FSM、FSM系统采用单激光或双激光系统灵活选配，以提高生产效率。集成的粉末输送连接装置提高了粉末处理过程的安全性，可在惰性气体保护下完成粉末添加，避免打印或操作过程中潜在的污染或风险。FSM拥有xxmm大体积成型尺寸，通过全自动送粉系统以及可选配的多激光、多振镜扫描和多缸体并行等配置，实现连续不间断生产，大大提升产能和工作效率，促进金属增材制造实现产业化。FSM采用全新的全惰性气体保护环境下的全自动闭环送粉、清粉系统，实现余粉实时回收，重复使用，提高粉末利用率的同时，确保了设备的安全性能。FSM配置全新的集成除尘系统，在提高使用安全性的基础上，大大延长滤芯的使用寿命，帮助用户节省使用成本。
FSM是华曙高科坚持完全自主研发、持续创新、聚力智造的又一重要创新成果，是基于航空航天应用的独特需求，为航空航天产业化用户量身定制的旗舰机型，它充分展示了华曙高科以客户为中心的经营理念、强大的研发创新实力和高效的营销服务能力。FSM成型缸尺寸为**1mm（含成型基板厚度），成型缸体积达到L。FSM可以选配w单激光或4×w激光器，成型材料包括钛合金、镍基高温合金、铝合金、不锈钢等。
华曙高科FSM采用了动态聚焦技术，以实现稳定、一致的光斑直径。动态聚焦技术还可实现光斑尺寸调整，以兼顾打印质量与效率，即在工件轮廓扫描时采用小尺寸光斑，以获得精细的表面质量，在进行工件填充扫描时，采用大尺寸光斑而获得较高的打印效率。
12.上海探真
设备：TZ-SLMA激光器数量：4激光
TZ-SLMA激光选区熔化成形机床（SLM），成形尺寸为：mm*mm*mm（L*W*H），在原有基础上又成倍放大了零件高度。设备拥有四振镜、四激光器的高阶配置，零件成形速度最高可达80cm3/h，较之市场上单激光器的设备，效率提高了一倍有余。效率的提升并没有牺牲零件精度，5丝的精度几乎和市面上的小设备并驾齐驱。
在设备研制期间，已有45种零件在20余种航天型号研制中得到应用，先后为航天发动机、运载火箭、卫星及导弹等装备中6种型号20余种产品进行了样件研制，5种产品通过了热试车，其中4种产品已经定型。
13.中瑞科技
设备：iSLMD激光器数量：双激光iSLMD超高行程大尺寸双振镜金属3D打印系统是中瑞科技在年底推出的最新一款金属3D打印机，iSLMD金属3D打印系统成型尺寸可以达到mm*mm*mm，采用双激光器双振镜控制系统，主要应用在大型航空航天结构件、卫星支架等领域。
产品结构：
双激光器与双振镜控制系统
刮刀式双向铺粉系统
组合式智能供粉系统
双过滤和交换除尘系统
成型缸以其交换系统
手套箱及零件清理系统
粉末预热系统
保护气密封系统
开放式控制系统
多材料工艺软件包
△iSLMD金属3D打印系统工作过程
4大核心技术：
Z向超高行程mm
智能上落粉和下供粉组合送粉方式
动态数据分配
视觉监控分析
△iSLMD金属3D打印系统打印出的金属涡扇叶片
14.先临三维（易加三维））
设备：EP-MPro激光器数量：双激光
先临三维推出的EP-MPro金属3D打印机采用粉末床激光熔化（MPBF）技术，配备双激光系统，拥有更大尺寸的成型空间，可满足中型尺寸复杂零件生产以及小批量定制需求。
易加三维大尺寸高质量金属增材制造系统EP-M
EP-M成型舱室标准尺寸为xxmm3（注：Z轴尺寸可根据客户需求定制增高），体积＞L。此设备采用双向刮刀铺粉模式，双激光模式下的成型速度可达55cm3/h，相比单激光打印效率大幅提升约70%。同时，此设备可实现60-μm大层厚打印，让生成效率进一步提高。
易加三维的EP-M，配备4*W光纤激光器，打印尺寸**mm3。
15.雷佳增材
设备：DiMetal-激光器数量：双激光雷佳增材LASERADD系列工业级金属3D打印设备DiMetal-采用国际领先的双激光双振镜成型系统，相比单激光模式，大大提高设备成型效率，节约零件加工时间，有效降低零件成本。除此之外，DiMetal-可快速灵活更换多成型腔，适应材料范围广，兼容多材料一体成型，成形效率高，设备稳定性好。
DiMetal-采用全密闭真空腔体，腔体内部含氧量最低可降到至PPM，使得设备具有良好的气氛，有效的保证零件成形效质量。DiMetal-具有自主知识产权的控制软件系统，直观的图形化界面，可读性强、操作简单，成型过程中可实时修改参数，灵活性强。DiMetal-拥有自护研发的软件控制系统，双振镜工作区域采用随机旋转分配公共区域方法，同时配备逆风打印、断电续打、填充线路径优化输出功能、报警暂停等功能。
16.天津镭明
设备：LM-XA激光器数量：多激光系统
设备优势1、高可靠性，LM-XA的核心零部件全部选用国内外顶级供应商，精度高，性能可靠，设备自动化程度高，安装调试方便，人机交互良好。2、高效稳定，LM-XA在成形效率、工艺优化、烟尘过滤方面做出突出创新，降低惰性气体消耗量，净化滤芯寿命高达2h~3h。3、安全防护，LM-XA采用打印和清粉采用多工位转换，全程安全防护，降低操作人员与粉末的接触，严格保证设备使用环境的清洁。4、全面的解决方案，提供从原材料、粉末处理到加工工艺、过程分析，再到后处理方法的解决方案。
功能特性1、选择性激光熔化设备LM-XA的加工尺寸为mm*mm*mm并且提供多激光系统。通用型选择激光熔化设备LM-XA凭借其超大的生产空间和激光技术成为一款高性能设备。极为丰富的基础设备和广泛的配置选择实现了以应用为导向的设备配置。2、使用软件MagicsRP和模块SupportGeneratorSG+和切片软件SLMBuildProcessor执行加工文件的处理与生成。可下载和编辑专业领域使用的数据格式。
17.南京前知科技
设备：Ti激光器数量：双激光南京前知智能科技有限公司是一家3D打印专业综合解决方案提供商，南京前知自主研发出多款金属3D打印机，并在义齿领域实现多个中国“首创”:中国首台支持批量化生产冠桥和活动支架的双激光金属3D打印机。
△纯钛口腔支架金属3D打印机
Ti适用于大型义齿加工企业、打印服务中心用于打印钴铬、纯钛类的牙冠、牙桥和活动支架等产品，依托于两套完整的激光系统，Ts具有高粉末利用率。
△金属打印的牙冠、牙桥。
18.大连美光速造
设备：FF-M激光数量：双激光FF-M双激光双振镜大型金属3D打印机的设备亮点有：成形尺寸大，可以打印航空航天模具。精度高，精度误差≤2微米。成形快，双激光同时工作，成形效率提高50%以上。系统自检功能，随时显示机器运行状态。
软件可实现模型支撑的自动增加，变化和分布布局;智能粉末控制系统，缺粉即加，可实现无人值守;智能图形检测，识别打印缺陷。
设备参数：
当前，设备商或者说大客户不再满足于小批量制造，扩展打印尺寸、提高打印效率、进一步降低设备购入成本、提高整体收益，是大型制造商努力追求的目标。多光束已经成为粉末床激光成型工艺的新潮流，一要做大型零件，二要实现批量制造。多激光束新型设备的研发无不成为设备商竞相追逐的焦点。为了配合效率的提高，无论尼龙机还是金属打印机，实现内部换缸、自动密闭筛送粉的无间断生产也将作为新的技术形式予以体现。在多激光束趋势发展背后，广泛的监控功能、控制功能以及可靠的打印工艺是确保高流程稳定性和零件质量的关键。
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